Dio Mio: controle de qualidade e rastreabilidade com a Moki

A Dio Mio Gelato é uma indústria de São Paulo especializada na produção de gelatos artesanais, com foco em segurança alimentar e controle rigoroso de seus processos.

Com uma linha 100% livre de glúten e opções veganas certificadas, a empresa atende grandes contas, como Outback e o Aeroporto de Guarulhos, além do mercado B2C. Nesse cenário, garantir a qualidade dos produtos exige muito mais do que bons ingredientes: é necessário ter processos padronizados, registros confiáveis e rastreabilidade em todas as etapas da produção.

Foi nesse contexto que a Dio Mio iniciou a digitalização de seus processos de produção, qualidade e rastreabilidade com a Moki, substituindo planilhas e registros descentralizados por uma operação digital, estruturada e rastreável.

O desafio: processos manuais e pouca visibilidade da operação 

Antes da implementação da Moki, a Dio Mio enfrentava desafios para manter o controle dos processos produtivos e garantir uma rastreabilidade rápida e confiável.

Os registros de produção e qualidade estavam distribuídos em planilhas e processos manuais, dificultando o acompanhamento das informações e a identificação de problemas.

Entre os principais desafios estavam:

• Ausência de rastreabilidade em tempo real de lotes e insumos;
• Erros e falhas que podiam levar de 2 a 7 dias para serem completamente mapeados;
• Envolvimento de até 6 pessoas para investigar determinadas intercorrências;
• Registros fragmentados de produção e qualidade;
• Falta de integração com códigos GS1;
• Retrabalho em processos de separação, conferência e carregamento;
• Dificuldade para comprovar a conformidade de fornecedores e identificar rapidamente possíveis problemas nos insumos.

Além do impacto operacional, esses desafios aumentavam os riscos para uma indústria que precisa manter controles rigorosos de segurança alimentar e atender requisitos de grandes clientes.

A solução: digitalização da produção, qualidade e rastreabilidade 

Para superar esses desafios, a Dio Mio estruturou seus principais fluxos de produção, qualidade e rastreabilidade utilizando a Moki.

A implementação foi realizada com os smartphones já disponíveis na operação, sem necessidade de mudanças complexas na infraestrutura da fábrica.

A partir da digitalização, a equipe passou a acompanhar o processo desde o recebimento das matérias-primas até a expedição do produto final, centralizando as informações em um único fluxo.

Controle digital da produção e da qualidade

Formulários digitais personalizados passaram a organizar registros críticos da operação, como controles de temperatura, higienização, produção e expedição.

A utilização de lógica condicional e evidências fotográficas também permitiu estruturar os registros de acordo com as necessidades da operação e dos controles relacionados ao APPCC.

Rastreabilidade com SmartScan

Com o Moki SmartScan, a Dio Mio passou a realizar a leitura de códigos GS1 diretamente pelo aplicativo, relacionando informações de lote e SKU ao processo produtivo.

Isso tornou possível identificar de forma mais rápida a origem, o destino e o status dos itens, reduzindo a dependência de buscas manuais em planilhas ou sistemas.

Alertas e planos de ação

Quando uma não conformidade é identificada, a operação pode gerar alertas, notificações e planos de ação, permitindo que os responsáveis atuem de forma mais rápida sobre o problema.

A mudança trouxe uma nova dinâmica para o controle de qualidade: em vez de descobrir uma falha dias depois, a equipe passou a ter condições de identificá-la e agir durante a própria operação.

Relatórios e evidências para auditorias

Os registros passaram a ficar centralizados e organizados, facilitando o acesso ao histórico de produção, responsáveis e evidências.

Com isso, auditorias internas e externas passaram a contar com uma base digital e rastreável de informações.

Resultados: mais produtividade, rastreabilidade e controle

A digitalização dos processos trouxe impactos diretos para a operação da Dio Mio.

Entre os principais resultados alcançados estão:

• Inventário 3x mais ágil: o processo passou de até 4 dias para apenas 1 dia;
• 50% mais capacidade produtiva com a mesma estrutura, permitindo atender novos volumes sem necessidade de expansão;
• Eliminação de 6 a 10 planilhas, substituídas por um sistema digital e centralizado;
• Rastreabilidade em tempo real de lotes e insumos;
• Detecção instantânea de falhas operacionais, que antes podiam levar até 7 dias para serem identificadas;
• Conformidade com padrões GS1 (GTIN-14), apoiando o atendimento a grandes redes de distribuição e contratos estruturados.

O ganho não esteve apenas na velocidade dos processos. A Dio Mio passou a contar com uma operação mais padronizada, rastreável e orientada por dados, fortalecendo o controle sobre produção e qualidade.

Da rastreabilidade à tomada de decisão

A experiência da Dio Mio mostra como a digitalização da execução pode ir além da substituição do papel.

Ao estruturar processos, centralizar registros e automatizar a captura de informações, a empresa passou a ter mais visibilidade sobre o que acontece na operação e mais velocidade para agir diante de desvios.

Em uma indústria alimentícia, onde segurança, qualidade e rastreabilidade são essenciais, transformar dados operacionais em informações confiáveis significa também aumentar a capacidade de prevenir problemas e tomar decisões com mais segurança.

Conclusão: uma operação mais digital, rastreável e eficiente 

A implementação da Moki ajudou a Dio Mio a estabelecer um novo modelo para o controle de seus processos produtivos.

O que antes dependia de planilhas, registros manuais e investigações demoradas passou a funcionar em um fluxo digital, padronizado e rastreável.

Com a combinação de formulários digitais, SmartScan, alertas, planos de ação e relatórios, a empresa conquistou mais agilidade no inventário, ampliou sua capacidade produtiva e passou a identificar falhas com muito mais rapidez.

O case reforça como a tecnologia pode apoiar a indústria alimentícia na construção de uma operação mais segura, eficiente e orientada por dados.